近年来，铝加工（深井铸造）企业连续发生较大事故，暴露出部分企业在落实安全生产主体责任方面还存在问题。传统LEC法虽在一定程度上可辅助完善安全评价管理体系，但存在主观性过强等问题。本文在原有基础上改进系数设置，根据公式D=M×L×E×C、M=M1×M2×M3进行作业现场的风险评价。
根据铝及铝合金深井铸造系统特点和风险管控要求，将设备设施管理系数M1、现场安全管理系数M2、人员安全素质系数M3细分为若干子项，并根据不同情况赋值，安全管理越不完善的越接近上限，反之则接近下限，具体取值标准参考表1、表2、表3。L的取值及打分原则参考表4。
表1 M1 值的主要参考标准
子项 子项名称 取值范围 评判标准M1-1 工艺设备 0.9 ～1.0采用固定熔炼炉+钢丝绳引锭托盘，取值1.0；采用固定熔炼炉+液压引锭托盘或倾动熔炼炉+钢丝绳引锭托盘，取值0.95；采用倾动熔炼炉+液压引锭托盘，取值0.9。未设置报警联锁设备或未投入使用，取值1.0；报警联锁设备部分缺失或安装不完全符合标准要求但是投入使用，视情况取值；报警联锁设备齐全、安装规范并有效投入使用，取值0.8。M1-3 应急水系统 0.8 ～1.0 未设置应急水系统或应急水容量及压力不符合要求，取值1.0；应急水系统设置规范，取值0.8。M1-4 应急电源 0.9 ～1.0 未设置应急电源或应急电源不符合要求，取值1.0；报警联锁设施规范设置应急电源，取值0.9。M1-2 报警联锁设备 0.8 ～1.0对钢丝绳或液压系统等重要设备检查维护不及时（如钢丝绳存在断股、磨损严重等），取值1.0；定期对钢丝绳、液压系统等重要设备进行检查维护（及时更换钢丝绳），取值0.8。M1-6 安全监测预警M1-5 设备设施维护 0.8 ～1.0系统 0.8 ～1.0 未接入安全监测预警系统，取值1.0；接入安全监测预警系统并有效使用，取值0.8。
表2 M2 值的主要参考标准
子项 子项名称 取值范围 评判标准M2-1 作业班制 1.0 ～1.2 采用两班运转制，取值1.2；采用三班或四班运转制，取值1.0。M2-2 劳动定员 1.0 ～1.1 铸造作业人员兼顾2 台铸造机作业，取值1.1；铸造作业环节人员不存在交叉作业，取值1.0。M2-3 安全机构人员 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未按要求设置安全机构和配备人员、人员持证上岗取上限，安全机构和人员配备完全符合要求取下限）。M2-4 规章制度 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未建立安全生产规章制度取上限，安全生产规章制度健全并严格落实取下限）。M2-5 操作规程 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未建立岗位操作规程取上限，岗位操作规程健全并严格落实取下限）。M2-6 应急预案 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未制定应急预案并开展演练取上限，制定现场处置方案并定期演练、评估取下限）。M2-7 隐患排查 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未组织现场隐患排查取上限，定期组织隐患排查、及时消除隐患取下限）。M2-8 应急物资 0.9 ～1.0 视情况在范围内取值（未配备应急物资和铝水应急排放设施取上限，按要求配备应急物资和铝水应急排放设施取下限）。
表3 M3 值的主要参考标准
子项 子项名称 取值范围 评判标准M3-1 接受教育培训情况 0.7 ～1.0 视情况在范围内取值（未接受三级安全教育培训、年度教育培训缺失，取上限值；接受了三级安全教育培训并考核合格、年度教育培训定期开展，取下限值）。M3-2 应急处置能力情况 0.7 ～1.0 视情况在范围内取值（员工不具备停水或水量降低、停电、模盘漏铝等紧急状态下的应急处置能力，取上限值；员工具备现场紧急处置能力，取下限值）。M3-3 违章违规行为情况 0.7 ～1.0 视情况在范围内取值（存在员工脱岗、睡岗和违规作业等违章行为，取上限值；员工无违章违规行为，取下限值）。
表4 铝水泄漏爆炸危险性
危险 发生的可能性 暴露频率 伤害的严重程度 危险度 危险级别具体情况 分数 具体情况 分数 具体情况 分数固有危险性事故可能发生，铝水泄漏爆炸事故但不经常 3 在工作时间内暴露 6 3 ～9 人死亡 40 720 Ⅰ（极其危险，不能继续作业）现实危险性很不可能，可以设想 0.41 在工作时间内暴露 6 3 ～9 人死亡 40 98 Ⅲ（显著危险，需要整改）
某铝加工（深井铸造）企业设置了2台固定式熔炼炉、2套液压式深井浇铸系统，安全监测报警和联锁装置齐全、安装规范，尚未接入铝加工（深井铸造）安全生产风险监测预警系统，自动控制系统设置了应急电源，应急水系统设置有高位水箱，企业定期对生产设备和安全设备进行检查维护。企业采用两班制运转制度，每台铸造机均配备有铸造人员，设置安全科并配备了专职安全员，已建立健全安全生产规章制度、操作规程和应急预案，员工定期接受安全生产教育培训，但个别员工不具备停水应急处置能力，未发现有员工存在脱岗、睡岗及违反铸造作业安全规定的行为。
用本文研究的方法计算得出：
在未考虑监测报警联锁设备、安全管理因素补偿情况下，L取值3，即M×L=M1×M2×M3×L=0.41。
未使用管理补偿系数M时，事故的固有危险度D=L×E×C=720，危险级别为Ⅰ级，根据案例情形将管理补偿系数M代入后，事故的现实危险度D=M×L×E×C=98，危险级别为Ⅲ级。整改后危险度D=M×L×E×C=64，危险级别降至Ⅳ级。实例表明，在采取有效的安全监测报警联锁措施，并严格执行各项安全生产管理制度后，铝水爆炸事故发生的可能性得到了有效控制。
虽然铝及铝合金深井铸造系统固有危险度较高，但所有管理系数子项都取下限值时，风险是受控的。例如，当采用固定熔炼炉+钢丝绳引锭托盘铸造工艺时，危险度为48.4。企业的安全管理不可能完美无缺，总会有短板，例如有的企业采用两班制运行，有的监测报警和联锁设备安装不规范、维护保养不到位，还有一些企业员工存在习惯性违章行为等，以上因素又相互联系，对事故的发生具有相互耦合效应。在风险评价时引入管理系数，将现实危险度分值70分设定为一条安全生产管理红线，能够督促企业不断改进设备设施，加强安全管理。
采用改进LEC法对深井铸造系统进行半定量评价确定危险度和危险级别，提出改进建议和对策措施，提升企业安全生产水平，要充分结合特定评价对象的生产特点，各子项的赋值范围遵循基本原则，与现行标准、要求不符合的项目皆赋上限值，完全符合则取下限值，下限值的设定可根据专家经验确定，也可以在事故统计的基础上采用层次分析法等确定权重，另外需满足0.2 ＜所有子项下限值之积×L ＜1.0的要求。
