工作面回撤过程中由于受巷道围岩控制难度大、轨道铺设工期长等影响，往往带来耗材投入多、施工成本高等问题。甘肃能化窑煤公司三矿立足井下现场实际，在5521-28工作面设备回撤过程中，聚焦回撤巷道支护、轨道铺设施工环节，积极探索创新施工工艺、优化完善专项施工方案，以精准技术革新有效破解生产瓶颈难题，在确保工作面安全高效回撤的基础上，累计节约回撤作业成本费用18万多元。

  以往工作面回撤巷道主要采用锚网（索）支护配合支架顶梁铺设半圆木的传统工艺，支护整体性、稳定性较差，遇顶板破碎地质条件时，巷道围岩抗变形、抗扰动能力不足，叠加挂网开帮施工扰动影响，极易诱发片帮、漏顶等安全隐患。同时，传统工艺半圆木耗材量大、循环复用率低，造成材料成本持续偏高、资源浪费严重。

  针对这一施工难题，甘肃能化窑煤公司三矿创新采用“锚网（索）联合加强支护+菱形金属网配合废旧钢丝绳护顶”差异化支护新工艺，对回撤通道实施全方位补强支护，有效提升回撤通道围岩抗扰动、抗挤压能力，精准化解支架回撤后采空区应力转移带来的顶板挤压风险，杜绝通道堵塞、通风不畅等问题。同时，利用废旧钢丝绳柔性抗拉、整体性强、贴合围岩效果好的优势，构建高强度、整体性更强的护顶防护体系，实现支架回撤后顶板有序均衡垮落，从源头规避大面积悬顶突发垮落引发的冲击地压风险，提升回撤巷道整体安全可靠性。新工艺还有效盘活废旧物资、实现循环再利用，减少新型支护材料及木材资源消耗，在严控支护质量、筑牢安全防线的同时，实现节支降耗、提质增效。

  同时，针对回撤巷道轨道铺设距离长、巷道起伏变化大以及原有施工方案工序繁杂、耗材投入多、施工进度滞后等突出问题，甘肃能化窑煤公司三矿在严格恪守轨道平整度、结构稳固性、设备承载能力等安全技术标准前提下，持续优化轨道施工方案，对施工巷道原有单轨吊轨道进行完善升级，对运煤巷底板轨道实施存车道改造，有效扩充空车存放空间，大幅提升设备回撤转运效率，累计压缩轨道施工工期4天，为后续设备回撤作业提供安全可靠运输保障。

  新型施工工艺实施后，在回撤巷道施工中取得安全、经济、人力效能三重提质提效目标。巷道支护体系整体性、稳固性显著增强，顶板失稳、冲击地压显现风险得到有效管控，轨道铺设质量全面达标，彻底消除设备转运、巷道作业全过程潜在安全隐患，实现回撤施工全流程安全可控、风险可防。通过废旧钢丝绳回收复用，大幅削减支护材料采购成本，降低物资耗材投入。同时，杜绝了无效、重复作业环节，优化了人员岗位分工，减少了人力浪费，降低了职工劳动强度，最大化释放了岗位作业效能。下一步，甘肃能化窑煤公司三矿表示将全面总结本次回撤巷道支护工艺革新、轨道施工方案和成熟经验，力求形成可复制、可推广的成套施工技术体系，为后续同类采掘工作安装回撤提供技术借鉴，以技术创新全力提升安全生产质效。